缠绕膜厚度不均匀的原因及解决办法

缠绕膜已在我们的生产生活中广泛应用，缠绕膜厚度不均匀是影响产品质量的主要因素之一，下面我们一起来看看造成产品厚度不均匀的原因及解决办法。
  加热温度设定不合理造成缠绕膜厚度不均匀，由于温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并关系到产品的纵向厚度分布，应检查加热装置及温控装置是否损坏，各加热区温度是否合理，保证加热温度稳定。
  有的模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的拉伸膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚，这时我们只要调整机头模口间隙，保证各处均匀一致即可；
  冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使拉伸膜的厚度出现不均匀现象，这时我们要调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；如果牵引速度不恒定且不断的发生变化这也会导致生产出的缠绕膜厚度不均匀，这时要检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。